褐煤干燥機(jī)技術(shù)路線：熱煙氣發(fā)生裝置產(chǎn)生的低氧含量的高溫?zé)煔?約850℃)，經(jīng)除塵裝置與再循環(huán)煙氣混合成預(yù)定的溫度，進(jìn)入褐煤千燥裝置。褐煤和煙氣在褐煤干燥裝置中均是由上向下流動，在流動過程中，褐煤顆粒受高溫?zé)煔饧訜岫�蒸發(fā);與此同時，煙氣溫度降低，濕度增加。流經(jīng)各層篩板到達(dá)出口，褐煤脫除了大量水分，而煙氣溫度和褐煤顆粒溫度都降到了較低的水乎，保證了設(shè)備平穩(wěn)運行的安全性。被干燥的褐煤經(jīng)過干式選矸并被冷卻，進(jìn)一步蒸發(fā)。干選出來的矸石作為燃料進(jìn)入煙氣發(fā)生器產(chǎn)生煙氣，脫水脫矸后的褐煤則作為商品出產(chǎn)。干燥后的煙氣經(jīng)過布袋除塵器部分排入大氣，部分通過再循環(huán)風(fēng)機(jī)形成再循環(huán)煙氣作為熱煙氣發(fā)生爐的流化燃燒和摻混介質(zhì)。干燥介質(zhì)熱煙氣溫度為300℃～600℃，控制熱煙氣發(fā)生爐的出口煙氣含氧量為3%～5%，以控制自燃。千燥器出口的煙氣溫度約為108℃。干燥器進(jìn)口褐煤的粒徑為小于50mm。 

     鄭州市鼎力干燥設(shè)備有限公司憑借在多年從事煤炭煤泥烘干的基礎(chǔ)上通過對褐煤的理化特性以及褐煤干燥時的溫度、壓力、風(fēng)速等相關(guān)參數(shù)的研究，在內(nèi)蒙古建立褐煤烘干提質(zhì)試驗基地，經(jīng)過公司技術(shù)研發(fā)部門多次試驗論證，成功開發(fā)了褐煤烘干機(jī)提質(zhì)工藝與裝備。該技術(shù)可以將褐煤的水分降到8%以下，處理后的煤的熱值提高可達(dá)30%以上，直接作為動力煤替代煙煤或無煙煤在現(xiàn)有電廠使用。該項目具有巨大的市場潛力，適合我國褐煤開采企業(yè)，也適合尾礦回收和再利用企業(yè)以及煤泥的利用項目。本技術(shù)具有投資規(guī)模小、見效快、投資回收周期短等特點，采用褐煤（入料水分在40%±10%），生產(chǎn)的型煤水分含量降低到8~12%左右，降水幅度可達(dá)25%以上，同時自燃傾向很小，燃燒特性接近煙煤。提高了干燥效率、降低了排放濃度，達(dá)到了節(jié)能減排和安全環(huán)保目的。