國內外目前生產(chǎn)生物柴油有四種成熟工藝方法：堿催化法、酸催化法、脂肪酶或生物酶法、超臨界萃取法。
  1、堿催化法
  用氫氧化鈉或氫氧化鉀為催化劑，這是目前最常用的制取方法，將植物油脂與甲醇予以酯交換（交酯化）反應，并使用氫氧化鈉(油脂重量的1%)或甲醇鈉(Sodiummethoxide)作為催化劑，大約混合攪拌反應2小時，即可制得生物柴油。
  2、酸催化法
  因廢油脂通常含有大量的游離脂肪酸，而不能用堿性催化劑轉化為生物柴油，因而先用濃硫酸或磷酸作為酸性催化劑預處理這些高游離脂肪酸原料，使FFA轉化為酯。然后通過堿性催化劑將甘三酯轉酯化反應。酸催化工藝的不利之處是FFA同醇反應產(chǎn)生水，這抑制了FFA的酯化和甘油的轉酯化反應�？梢栽邗セ�反應后對物料進行脫醇、脫水處理。堿催化法和酸催化法又被稱為化學法。
  3、脂肪酶或生物酶法
  化學法合成生物柴油有以下缺點：工藝復雜、醇必須過量，后續(xù)工藝必須有相應的醇回收裝置，能耗高；色澤深，由于脂肪中不飽和脂肪酸在高溫下容易變質；酯化產(chǎn)物難于回收，成本高；生產(chǎn)過程有廢堿液排放。
  為解決上述問題，人們開始研究用生物酶法合成生物柴油，即用動物油脂和低碳醇通過脂肪酶進行轉酯化反應，制備相應的脂肪酸甲酯及乙酯。酶法合成生物柴油具有條件溫和，醇用量小、無污染排放的優(yōu)點。但目前主要問題有:對甲醇及乙醇的轉化率低，一般僅為40%～60%，由于目前脂肪酶對長鏈脂肪醇的酯化或轉酯化有效，而對短鏈脂肪醇如甲醇或乙醇等轉化率低。而且短鏈醇對酶有一定毒性，酶的使用壽命短。副產(chǎn)物甘油和水難于回收，不但對產(chǎn)物形成抑制，而且甘油對固定化酶有毒性，使固定化酶使用壽命短。生物酶技術還無法達到工業(yè)化實用水平。
  4、超臨界萃取法
  超臨界萃取法是采用高甲醇原料油比（42:1）在超臨界狀態(tài)下（350～400℃和1200psi壓力）的脂交換反應。它的反應時間迅速，在4分鐘即可反應完成。但運行成本高，能耗高。超臨界萃取法的優(yōu)點還在于不使用催化劑，免除了催化劑溶解及分離的程序。另外接近商業(yè)化生產(chǎn)的技術還有非催化劑的共溶劑法，利用共溶劑四氫呋喃增溶甲醇，此法反應快速，只需5～10分鐘，反應條件溫和，因不需催化劑，在成品和副產(chǎn)品甘油中都無需除去催化劑。但四氫呋喃成本高，而且是有毒品。為防止四氫呋喃的泄漏，對設備的要求較高。
  值得一提的是，美國科學家發(fā)表的生產(chǎn)生物柴油的新方法，它是一個僅半張信用卡大小的微處理器，甲醇和原料油通過比頭發(fā)絲還細的管道進入微處理器，馬上即將原料轉化為生物柴油，它比傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法快10～100倍，而且不使用任何化學催化劑。反應條件溫和，能耗大大降低。據(jù)有關科學家宣稱，它將是一種革命化的創(chuàng)新，并有可能顛覆現(xiàn)存的所有生產(chǎn)工藝。
  生物柴油在中國是一個新興的行業(yè)，表現(xiàn)出新興行業(yè)在產(chǎn)業(yè)化初期所共有的許多市場特征。許多企業(yè)被綠色能源和支農產(chǎn)業(yè)雙重“概念”凸現(xiàn)的商機所吸引，紛紛進入該行業(yè)，有人以“雨后春筍”形容生物柴油目前的狀態(tài)。當人們更多地了解生物柴油優(yōu)良的性能，接受的程度會更大，市場需求也會不斷提高。強大的市場需求與有限的生產(chǎn)能力，使購買者的議價能力降低。同時，也對生物柴油生產(chǎn)企業(yè)提出了更高的要求。
  鄭州鼎力研發(fā)生產(chǎn)餐廚垃圾處理設備，整套工藝設備運轉時為全封閉達到工作狀態(tài)，具有投放儲存、破碎、分選、分揀、脫水、滅菌、發(fā)酵、剔除飼料內有害物質等功能，處理餐廚垃圾的同時，產(chǎn)出高蛋白粉、有機肥、沼氣和生物柴油，實現(xiàn)了垃圾處理無害化、減量化和資源化。