烘干后的餐廚垃圾制作有機肥料的具體工藝流程一般包括以下步驟：

 

### 原料預處理

- **分揀雜質**：將烘干后的餐廚垃圾中的塑料、金屬、玻璃等非有機雜質分揀出來，避免這些雜質影響后續(xù)發(fā)酵過程和肥料質量。

- **粉碎細化**：利用粉碎機等設備將餐廚垃圾粉碎成較小的顆粒，一般顆粒大小在1 - 5厘米左右為宜。這樣可以增加物料與微生物的接觸面積，提高發(fā)酵效率。

 

### 調(diào)配物料

- **調(diào)整碳氮比**：檢測餐廚垃圾的碳氮比，通常烘干后的餐廚垃圾碳氮比可能較低，需要添加一些高碳物料來調(diào)整。常見的添加物有鋸末、稻殼、秸稈等，使碳氮比達到25:1 - 30:1的范圍，以滿足微生物生長和發(fā)酵的需求。

- **調(diào)節(jié)濕度**：用濕度檢測儀檢測物料濕度，將其調(diào)整到50% - 60%。如果濕度過高，可添加干物料如草木灰等來吸收水分；濕度過低則適量噴水或加入一些含水量較高的有機廢棄物進行調(diào)節(jié)。

 

### 發(fā)酵過程

- **接種微生物**：向調(diào)配好的物料中加入適量的微生物菌劑，如含有芽孢桿菌、放線菌、酵母菌等的復合菌劑。一般每噸物料添加1 - 2千克菌劑，以加快發(fā)酵速度，促進有機物質的分解和轉化。

- **好氧發(fā)酵**：將接種后的物料堆成一定高度的堆肥，通常堆高在1.2 - 1.5米左右。通過定期翻堆或采用強制通風系統(tǒng)，為堆肥提供充足的氧氣。翻堆頻率在發(fā)酵前期一般為每天1 - 2次，后期可逐漸延長至2 - 3天一次，使堆肥溫度保持在50 - 65℃的適宜范圍內(nèi)，持續(xù)1 - 2周，以殺滅有害病菌和蟲卵，加速有機物質的分解。

- **腐熟階段**：經(jīng)過高溫發(fā)酵后，堆肥進入腐熟階段。此時發(fā)酵速度減緩，溫度逐漸降低至室溫。這一階段需要保持堆肥的濕度和透氣性，讓有機物質進一步穩(wěn)定化，通常持續(xù)2 - 4周。

 

### 后處理

- **干燥處理**：腐熟后的堆肥可根據(jù)需要進行干燥處理，降低其含水量，以便于儲存和運輸�？梢圆捎米匀涣罆窕驒C械烘干的方式，將堆肥含水量降至20% - 30%左右。

- **篩分分級**：使用篩分設備對干燥后的堆肥進行篩分，將其分為不同粒徑的產(chǎn)品。一般可篩分為0.5 - 2毫米、2 - 5毫米等不同規(guī)格的顆粒，以滿足不同用戶和農(nóng)作物的需求。

- **包裝儲存**：將篩分后的有機肥料進行包裝，可采用塑料袋、編織袋等包裝材料。包裝好的肥料應儲存在干燥、通風的倉庫中，避免受潮和雨淋，防止肥料變質和異味散發(fā)。